中国网美丽江苏讯 一根根圆钢棒在关闭的智能拔丝机里“高速行驶”，由粗变细“奔”到另一端;一台台小型机器人依照设定的程序在贴标签、打包;一台形似小型挖掘机的码盘机器人，有节奏地抓着从出产线上主动“跑” 过来包装得形似“砖块”的方方正正的各类焊材，送到主动转移车上运到指定的库房，那动作宛如“金鸡啄米”. 1月13日，笔者在坐落戴南镇的江苏省兴化高新区内的金桥焊材江苏公司智能化工厂内，领会了这儿的“焊材智能化高速公路”风貌

  公司总经理姚学刚介绍，天津金桥焊材集团有限公司是国际上最大的综合性焊接资料研制出产企业，专业研讨和出产焊接资料，在焊材职业接连20年坚持全球榜首。金桥焊材江苏分公司项目由该公司出资15亿元建成，一期工程建筑面积8.35万平米，项目致力于全程智能化出产，打造“黑灯工厂”，2021年9月建成投产，现在每天产值150吨。选用国内最先进的出产的根本工艺和全关闭、内循环无污染的镀铜出产线，具有“智能、高效、节能、环保”等特色：共有13条66米长出产线人监控，完成全程智能化出产;每条出产线米/秒，超越国际最先进的德国出产线速度;出产线初次运用直驱永磁同步电机拉丝机，比较传统拉丝机可节电25%;在出产的悉数过程中，用砂带机处理替代传统的酸洗处理，用高压水洗烘干替代传统的磷化和涂硼，运用先进的技术手段让硫酸铜镀液永久循环运用，清洗用水可直接收回运用。

  二、三期项目估计于2022年一季度2023年建成投产。项目建成后，可年出产实心气保焊丝30万吨，年开票出售30亿元，利税3亿元，国内市场占有率可达75%，并成为全国第三大焊材出产基地。

  姚学刚说，智能化工厂是以主动化程度为标志的。他举例说明，像这样规划的车间，依照传统出产方式，至少要近500个工人，而他们两个班次只需要70个工人，首要任务是依照设定的程序操作，劳作强渡下降90%，出产功率进步5倍，其他的活儿由机器人操作。“技术工人与机器人配合默契，是这个车间的首要运转形式.”(袁开建 李志纯)